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高溫蒸煮袋脫層原因。
文章來源：快猫官网包裝 發布日期:2022-09-06 15:56 文章作者：快猫官网包裝小編
高溫蒸煮袋脫層原因
1、高溫蒸煮袋所采用的油膜和膠水達不到水煮要
根據我公司介紹食品真空袋的生產流程中在印刷和複合工序上所用的油墨和膠水達不到蒸煮的要求。高溫蒸煮袋所采用的油墨和膠水一般都是采用聚氨酯樹脂製造而成，聚氨酯樹脂的耐濕熱性能越好，蒸煮袋的粘合度和耐高溫就越好，如果你的產品會出現脫層，可能是你采用的油墨或者膠水在水中加熱中受到濕氣的進攻，發生了化學反映(即水解)，從而降低了蒸煮袋的黏度，出現該問題可以質詢油墨和膠水的提供商，令其改變聚氨酯樹脂的化學結構或者食品快猫视频app的公司可以通過固化劑來提高高溫蒸煮袋的油墨和膠水在蒸煮過程粘合強度。
2、食品快猫视频app生產企業對油墨和膠水操作出現問題
一、在固化室固化時間達不夠，高溫蒸煮袋的基本熟化時間為48小時，但有時候要根據高溫蒸煮袋的大小和油墨麵大小作出相應的調成。如果熟化的時間不夠，會導致油墨層的耐高溫和耐水解性能降低。二、蒸煮膠水的固化劑配比出問題。固化劑的配比不是越高蒸煮袋的就越符合標準，多了會導致油墨脫層，少了會影響油墨層的粘合度和抗水解性。三、采用過期的油墨或者膠水。過期的油墨和膠水的水活性不好，會導致水煮袋的粘合度達不到要求。
3、油墨、膠水及薄膜間的配伍性不符
根據粘附理論，當膠粘劑與被粘物表麵張力相等且極性相同時，界麵張力最小，粘附強度最高。因此，油墨、膠水固化成膜後的表麵以及薄膜表麵的狀況就有可能隨不同彩印廠家的產品情況而異，由於各種表麵的基團不能很好地發生吸引形成分子間力或者發生化學反應形成化學鍵，即使在低溫時有一定的作用而形成附著力，但在高溫情況下，表麵基團微弱的連接可能受到破壞而發生脫層。
4、薄膜問題
表現在如下兩個方麵：一是薄膜處理度達不到要求，或根本就未處理。操作人員往往並未發現這個問題，以至於在印刷後、複合後、熟化後附著牢度都不高，在蒸煮後脫層才發現這個問題。在生產實踐中，我已發現過好幾起這類事例。二是薄膜內的某些添加劑在高溫時加快遊離到表麵，可能會造成附著力下降。如塑料薄膜中添加的開口劑、抗靜電劑、爽滑劑等。
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這五點避免蒸煮袋複合白斑、氣泡
複合白斑、氣泡是塑料軟包裝生產過程中常見的質量問題，兩者本質上都是兩層基材未密切貼合造成的。一般情況下，快猫官网將直徑較小且分布較密集的叫做白斑，而將直徑較大（通常直徑要大於1mm）且分布數量較少、離層較明顯的叫做氣泡。
一般蒸煮袋的生產廠家為保證蒸煮袋的質量穩定性都會對上膠量進行有效控製，因而對於因上膠量不足造成兩層基材表麵微觀凹隙無法填平而出現大麵積密集白斑的問題較少出現，大多是因為其它因素造成。
一、膠液的流平性差
由於幹式複合的塗膠網輥是呈網點狀分布的，膠液在經過塗膠網輥轉移到基材上也是呈密集點狀分布的，但是不管塗膠網輥的網點分布如何密集，網點與網點之間還是存在間隙的，那麽轉移到基材上的膠液分布也是存在間隙的，這就要求膠液要有良好的流平性，以便膠液在經過抹平輥的強製抹平和複合輥的熨合後，能夠盡量填平間隙，從而就不會在外觀上形成白斑、氣泡。
二、溶劑殘留量偏高
幹式複合工藝中，溶劑殘留的控製主要依賴於基材塗膠後，進入三段式或四段式烘箱時，在溫度和風的作用下，膠液中的溶劑揮發。蒸煮袋的上膠量一般都要達到3.5g/m2以上，上膠厚度接近3.5um。由於蒸煮袋的塗膠厚度較大，如果複合設備的溫度、抽風達不到要求或者膠液的溶劑釋放能力差，膠液中的溶劑在烘箱中就無法得到有效的揮發。則塗膠基材進入複合輥與第二放卷基材粘合後，溶劑就會遺留在兩層膜的中間；在進入幹燥室熟化時，夾雜在兩層膜間的溶劑在溫度的作用下揮發，在兩層膜間產生空隙，導致複合膜在熟化後出現白斑、氣泡。因而，必須經常性檢查複合設備的溫控和抽風風量，在生產前首先加強對溶劑殘留的檢測，並且在選擇原材料時，應選擇溶劑釋放能力強的膠黏劑。
三、複合輥或壓輥缺陷
有時快猫官网會發現在生產蒸煮袋時上膠量正常、溶劑殘留正常，產品在複合下機後，也會有白斑或氣泡的出現，而這種氣泡往往帶有一定的規律性，每隔一定的周期出現，並且形狀比較類似，這往往是塗膠壓輥上有缺陷或粘有異物，造成固定局部缺隙或是複合輥、複合壓輥有缺陷，局部壓不實，形成有規律的氣泡。為防止此類問題的發生，在生產前應對複合設備的各個部件進行點檢，防止有膠布、膠塊等異物粘在壓輥上。
四、複合輥的壓力不足、複合熱輥溫度不夠
熱輥加熱的目的是在溫度的作用下使膠黏劑熔化、流動，消除小孔洞、小縫隙，並在壓力作用下排出空氣，使兩層膜緊密貼合。一般複合設備的複合部都是塗膠基材緊貼熱輥，熱量從膠層傳遞至底層材料，並且在第二放卷基材導輥之間設有預熱輥，但在實際生產中由於第二放卷基材屬於易拉伸材料，一般預熱輥都沒有使用。當氣溫降低時，雖然複合熱輥溫度不低，但由於蒸煮袋塗膠層厚，熱輥壓合過程短暫的時間不能使基材溫度迅速上升。兩層膜一邊熱一邊冷，中間的膠黏劑流動性大打折扣，產生白斑、氣泡的可能性增加。而複合輥壓力偏小，會造成促使幹固膠黏劑熔化、流動的力減小，膠黏劑在基材上的流平性不足，增加白斑、氣泡出現的可能性。因而在生產蒸煮袋時應針對氣候的變化，適時調整複合輥的溫度，且要保證複合壓力（一般為0.5MPa）。
五、複合輥與基材之間的角度不適宜
塗膠基材在經過烘箱進入複合部時會與複合輥呈一定的角度，包角過大，易引起皺折甚至氣泡。另外，基材在高速轉動時，會產生大量的靜電，表麵附著很厚的空氣層，該空氣層在進入複合輥之前被擠壓出去的很少，容易穿過壓合點進入複合膜，在複合膜中形成小氣泡。應仔細調整角度，改變包角，盡量按切線方向進入複合輥。另外，切忌對著複合壓合點處吹風，這樣將有大量的空氣被夾帶入複合膜中。
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